在以往的平面測(cè)量方式里，都是采用工業(yè)投影儀以及影像測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量，但是在平面測(cè)量的發(fā)展過程中也發(fā)現(xiàn)了這些測(cè)量?jī)x器的使用缺陷，正是這些需要改進(jìn)的特點(diǎn)，從而衍生出了一鍵測(cè)量?jī)x，傳統(tǒng)的尺寸測(cè)量?jī)x也在逐步的替換為一鍵測(cè)量?jī)x。

　　在機(jī)械零件加工行業(yè)，在加工完一個(gè)機(jī)械零件后，我們需要對(duì)該機(jī)械零件的二維尺寸參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，以確定產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，傳統(tǒng)的檢測(cè)手段有投影儀、卡尺等，隨著技術(shù)的進(jìn)步，測(cè)量?jī)x逐步替代傳統(tǒng)檢測(cè)手段，成為新的測(cè)量解決方案。測(cè)量?jī)x是一種新型的影像測(cè)量技術(shù)。它和傳統(tǒng)的二次元影像測(cè)量?jī)x不同的是它不再需要光柵尺位移傳感器作為精度標(biāo)，也不經(jīng)過大焦距的鏡頭經(jīng)過放大產(chǎn)品影像來保障測(cè)量精度。

　　下面我們就來看看一鍵測(cè)量?jī)x和傳統(tǒng)投影儀的區(qū)別：

　　1、測(cè)量效率

　　用投影儀檢測(cè)工件單次只可檢測(cè)一個(gè)工件，并且需要在操作軟件上定位原點(diǎn)，再進(jìn)行一定編程工作，才可以測(cè)得一個(gè)工件的尺寸數(shù)據(jù)。單次可以測(cè)量多個(gè)工件，小微型工件甚至可以測(cè)量幾十個(gè)，只要在視場(chǎng)范圍內(nèi)，一次測(cè)多少個(gè)操作員說了算，一鍵式測(cè)量?jī)x不需要定位原點(diǎn)，也不需要進(jìn)行復(fù)雜的編程。只需在測(cè)量di一個(gè)工件時(shí)建立模板，此后測(cè)量相同的工件只需按一鍵測(cè)量按鈕，即可得出工件的二維尺寸參數(shù)，批量測(cè)量多可同時(shí)測(cè)量512個(gè)部位，大大提升了工作效率！

　　2、測(cè)量精度

　　投影儀檢測(cè)工件的精度一般在45μm左右，在現(xiàn)代化的生產(chǎn)加工過程中，已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)者的精度需求。測(cè)量?jī)x的測(cè)量精度普遍在±2μm左右，zui高可達(dá)1μm，是*可以滿足生產(chǎn)者對(duì)精度的要求的。

　　3、儀器體積

　　投影儀都是比較笨重的儀器，外形體積碩大，重達(dá)五六百千克，不方便搬運(yùn)到不同車間進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)。測(cè)量?jī)x的體積輕便，重量在30-40千克之間，單人即可搬運(yùn)到不同的車間生產(chǎn)線上進(jìn)行測(cè)量工作，省時(shí)省力省空間。

　　從以上三個(gè)方面的對(duì)比，我們就能發(fā)現(xiàn)測(cè)量?jī)x的多方面優(yōu)勢(shì)，當(dāng)然細(xì)算下來還不止這些優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品建立在客戶需求的基礎(chǔ)，能夠幫助客戶解決問題，才能有著更廣闊的發(fā)展前景，因此一鍵測(cè)量?jī)x被受企業(yè)的歡迎和喜愛。